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          冷軋機設備的兩肋鋼筋生產線有哪些需要注意的地方?

          更新時間:2021-07-17 07:34:00 來源:神工機械 點擊數:
                冷軋兩肋鋼筋設備將12mm以下熱軋盤元經過兩肋冷軋機加工成螺紋鋼筋(成品規格Ф5、Ф7、Ф9、Ф11),再經高頻電加熱處理,使鋼筋呈現發黑發亮的顏色,同時鋼筋的物理性能也隨之而改變,抗拉強度達到560-565兆帕,經國家鋼筋質量檢測均超過三級鋼標準。
            冷軋兩肋鋼筋生產線配有冷軋機、調直機、高頻熱處理、飛剪切斷機和新型翻轉料架等,運行穩定,質量可靠,節能降耗并節省人力,提高效率,全數字控制,不停機可設定多組定尺長度,目前已達到國際領先水平。
          兩肋鋼筋生產線安裝調試要點:
            1、按平面布置圖把設備擺放在予制好的基礎平面上,校正好設備水平及中心線位置,按要求固定好設備。
            2、聯接電源及設備電器,進行電氣安全檢查,做好試機準備。
            3、按要求在設備中加足潤滑油,減速機加油牌號位工業齒輪油250-300,齒輪箱加油牌號為CL-85W/90,其他部位用普通工業機油鈣基潤滑脂。
            4、一切準備工作就緒后,送上電源,開動機器,觀察運轉情況,一切正常后進行空負荷運行,磨合時間不得少于1小時。檢查各潤滑部位升溫不超標,電機電流、溫升無異常后,方可進行負荷試車。
            5、按操作規程進行調試,一切正常后即可轉入正常生產。
            6、冷軋機工作前應先供給冷卻液、潤滑液。
            7、調節壓下時,嚴禁輥片之間相互接觸、頂撞,應微調壓下輥片,輥片之間應有間隙,否則損壞輥片。
            8、更換軋輥片時,應檢查軸承是否失效及軸承內套有否松動,若有移動,應將軸承間隙調小至沒有,調至適當的位置,并在軸承內加注足夠的鈉基潤滑脂。
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